-
精加工线 2023-10-24
该线采用自动化设计，真正实现全自动，有效的提高了加工效率。 齿条从拉齿机出来后，由料道自动传送至精加工线的第一台设备，开始进行加工，直至齿条涂油完成，达到装配状态，线体结束。 齿条精加工线由以下设备组成： 齿端去毛刺，清洗机——淬火机——齿条校直机——齿面去毛刺机——齿面抛光机（齿背及轴部抛光）——探伤、退磁机——齿条清洗机（清洗，吹干、烘干、涂油）。 注：此加工线只需一名操作人员即可，节拍可在30秒以内。 -
DP-EPS转向器装配线 2021-10-15
生产节拍可达30-60秒以内。整条线配备了数据管理系统，可以很好的跟踪知道生产，并可以对整个装配过程进行监控追溯。 其中有部分设备为全自动设备，采用随行料道传送方式，将工件依次传至下序，进行加工或检测，真正实现无人化状态。 线体的布置，主要分为直形线和环形线。直型线的料道采用上下两层布置，上层为工件传送层，下层为随行夹具返回层。环型线为单层料道，随行夹具由一侧传送，另一侧返回。 装配全过程具有防错、检测、监控等功能，确保装配质量。实验设备，在测试过程中，可实时检测参数变化，并能将实验数据以图表、曲线等形式记录下来，最后实现实验数据的显示与存储。 -
全自动双工位对中打销机 2020-12-21
此设备为了解决电动助力转向器配钻组件部分的对中、钻铰、打销及检测全部实现智能自动化而设计制作的设备。 目前国内生产的同类产品性能不稳定如耗材高、节拍慢、数据曲线不精准、适应范围小、故障率高等。基于此，电动助力转向器配钻组件部分的对中、打销及检测、节约耗材、提高节拍、性能稳定、数据精准可靠，替代进口同类产品。填补了国内此项空白。 由于安全可靠、实现数据自动监控与存储及数据的追溯、自动进行机械对中及电气对中、自动打点、钻铰孔、自动压销及压销时力的判定、自动冷却（且冷却时保持工件的清洁干净）、自动切换工位等全部实现自动化，挺高工作效率、节约人力成本，为相关企业控制成本、提高产品品质、提供效率实现自动化操作流程与管理。 此设备已达到国际水平，可以与日本、欧美相同设备效果相一致。 -
全自动丝杆校直机 2020-10-12
丝杆校直机，可以加减工位数量，实现一机多工位校直 1.采用门型框架方式； 2.可采用分段式测量、点动校直的方式； 3.采用伺服电机作为动力源，实现了校直无液压的理念。 -
全自动齿条轴校直机 2018-03-14
轴类校直，主动回转中心和从动回转中心的顶尖将工件夹持后，顶尖有调速电机驱动旋转，通过工件传到从动回转中心顶尖，同时，与可动支撑相连的测量装置检测工件表面的全跳动量（TIR），从动回转中心的光电编码器测量工件表面的全跳动量方向，计算机根据这些数据判断工件最大弯曲位置和方向，发出指令使工件最大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精确修正，工件夹持与放松，可动支撑位的选择，工件台得移动及冲头快慢速给进等动作均有PLC实现管理。 -
全自动转子校直机 2020-10-13
用于丝杆，轴类，针状类，尺寸较小工件，可增加至三工位或减至一工位，达到多样式校直，以满足客户任何需求。 -
齿条去毛刺机 2018-03-14
齿条去毛刺机，利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。 有以下几种作用1、工件内孔去除毛刺精密研磨。2、去除氧化薄膜工作。3、油迹成品表面抛光处理。4、锈蚀去除处理。5、烧结发黑痕迹处理。6、金饰业打磨洗净工作。7、细小夹缝去除毛刺。 -
转子动平衡机 2020-10-12
单工位转子平衡检测设备适用于通用类转子的平衡，设备可以在设定的不同转速下根据影响系数法测量转子的平衡状况，可以根据增重或者去重两种方式对转子的平衡方案进行双面的精准定位，设备换型方便，使用便捷。
15044028372