工件与应用

抛光与超精应用

从工件与加工部位出发，找到相应的表面加工方案。

丝杠

球道超精与轧制表面去氧化皮

改善球道表面质量，或去除轧制表面的氧化皮。

丝杠工件的球道与轴端表面

球道表面: 采用油石超精，通过伺服直驱高频摆动改善球道表面质量，配合自动球道检测与油石自动进给。; 球道超精设备
轧制表面: 采用轮式抛光去除氧化皮，配合抛光轮自动进给、自动对刀与自动修型。; 去氧化皮设备

丝母

内球道油石超精

面向螺母内球道，改善粗糙度、波纹度与轮廓度。

螺母工件与内球道开口

内球道: 伺服直驱油石高频摆动，配合自动球道检测；油石磨损后自动更换。; 内球道超精设备

各类齿条

齿背、轴部与齿部加工

根据加工部位与表面要求，选择相应的抛光、刷齿或去毛刺方式。

竖向排列的齿条工件

恒压纵向抛光: 通过重力自平衡施加恒定压力，形成平行于工件轴心线的纹络，有助于减小摩擦、降低噪音。; 纵向抛光设备
砂带抛光: 工件旋转与砂带或工件的高频串动相结合，形成有助于储留润滑油脂的网状纹络。; 砂带抛光设备
齿部刷齿与去毛刺: 针对齿部加工需求，采用刷齿去除氧化皮，或通过砂带、钢刷进行去毛刺处理。; 齿条加工设备

光轴

轴表面抛光

面向轴表面的抛光需求，结合具体工件确定加工方式。

不同直径的光轴工件

按工件确认方案: 提供工件图纸、来料状态与目标表面要求，与瑞铭交流加工方案及设备配置。; 咨询加工方案