轧制丝杠去氧化皮抛光设备的加工局部特写

POLISHING & SUPERFINISHING抛光与超精

降低噪音,延长使用寿命

瑞铭抛光设备中工件、加工臂与夹持机构的局部特写
抛光与超精技术

面向工件表面的精细加工

从表面质量,到摩擦与润滑表现

抛光与超精通过油石、抛光轮或砂带等磨料对工件表面进行加工,改善粗糙度、波纹度等表面质量指标。针对不同加工需求,进行去氧化皮处理,或形成有助于减小摩擦、储留润滑油脂的表面纹络,服务于降低噪音、延长使用寿命的需求。

瑞铭将加工方式与设备控制相结合。如球道油石超精采用伺服直驱高频摆动与自动球道检测;齿条齿背纵向抛光采用重力自平衡机构施加恒定压力。 设备结构涵盖立式与卧式,围绕不同工件与加工部位配置相应方案。

WORKPIECES抛光机工件示例

丝杠、丝母、齿条与光轴,不同的加工部位与表面要求,对应不同的抛光方式。

丝杠

丝杠

球道超精与轧制丝杠去氧化皮

丝母

丝母

内球道油石超精

各类齿条

各类齿条

纵向、砂带、刷齿与去毛刺

光轴

光轴

表面抛光,具体方案按工件确认

更多工件,提供相应加工方案

欢迎提供工件图纸、来料状态与表面要求,与瑞铭共同评估加工方案。

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应用领域

DISTINCTIVE TECHNOLOGIES抛光与超精的特色技术

SUPERFINISHING

伺服直驱球道超精

伺服电机直接驱动油石高频摆动,改善球道粗糙度、波纹度与轮廓度精度。

设备配备高精度传感器,实现自动球道检测;油石磨损后,丝杠超精机自动进给油石,螺母超精机自动更换油石。

丝杠球道油石超精加工头与丝杠接触区域

CONSTANT PRESSURE

重力自平衡恒压抛光

齿条齿背纵向立式抛光机通过抛光单元重力自平衡,施加可设置的恒定抛光压力。

加工形成平行于工件轴心线的纹络,有助于减小摩擦、降低噪音;配合自动对刀与自动修型,有助于延长抛光轮使用寿命。

齿条纵向抛光机的加工区域

SURFACE TEXTURE

网状纹络与表面润滑

砂带抛光时,工件旋转与砂带或工件的高频串动相结合,形成网状纹络,有助于储留润滑油脂、形成润滑油膜。

砂带与工件的加工接触区域

DESCALING

去氧化皮与抛光轮自动调整

轧制丝杠去氧化皮抛光机配备自动球道检测,以及抛光轮自动进给、自动对刀与自动修型功能。

抛光压力可根据工艺要求设置,加工粉尘通过冷却冲洗或吸尘装置处理。

轧制丝杠去氧化皮设备的加工区域

INLINE AUTOMATION

齿部自动加工与工序联线

齿条齿面抛光机及齿侧去毛刺机可实现齿面自动检测、自动上下料与自动抛光或去毛刺。

其中,齿面抛光机可与前序自动校直机、后序纵向抛光机联线运行。

  1. 自动校直机
  2. 齿面抛光机
  3. 纵向抛光机
齿条齿侧去毛刺机的加工区域
丝杠工件的球道与轴端表面

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