瑞铭丝杠校直压头与环件校圆夹持机构拼图特写

STRAIGHTENING & ROUNDING校直、校扭与校圆

精准测量,自适应校正,让工件达到加工要求

让校正精度,服务于生产效率

从粗加工与热处理后的变形,到下一道工序的加工要求

轴杆、导轨及环件在粗加工或热处理后产生的弯曲、扭曲与圆度偏差,会影响后续加工余量和最终精度。校正的价值,是让工件满足下一道工序的切削余量要求,或达到最终设计公差。

瑞铭将形变测量、自适应算法与校正机构相结合:减少测量中的干扰,按实际变形调整校正参数,并匹配压头、支撑与驱动方式,让精度控制与生产节拍相互配合。

丝杠轴校直机的工件输送与校正机构

WORKPIECES校正机工件示例

从轴杆弯曲、导轨扭曲到环件圆度偏差,按您的工件查看对应校正设备与加工方案。

更多工件,匹配相应校正方案

空心管、车桥、轴承保持架及其他工件,可提供图纸、来料形变、目标精度与节拍要求,由瑞铭评估设备配置。

咨询加工方案

应用领域

DISTINCTIVE TECHNOLOGIES校正特色技术

DEFORMATION MEASUREMENT & SIGNAL FILTERING

降低表面干扰,为校正提供可靠测量依据

工件表面的毛刺、磕碰和光洁度差异,会干扰形变测量。瑞铭通过传感器采集、数字滤波与数据分析,降低这些因素造成的假性形变影响。

针对轴类、导轨和圆环类工件,系统对弯曲量、扭曲量及圆度数据进行处理,构建测量曲线,为后续校正提供可靠依据。

形变测量中的传感器与齿轮轴工件局部

SELF-LEARNING & ADAPTIVE CORRECTION

依据工件实际形变,自动调整校正参数

不同工件、不同部位的形变情况各不相同。瑞铭校正系统具备学习与自适应功能,可依据工件实际弯曲度与扭曲度自动调整校正参数,提高校正精度与效率。

根据工件的形变特点与加工要求,可采用分段、二维、多维空间及校扭等校正方式,并匹配连续快速点动或依次顺序校正。

轴承环校圆机的环件夹持加工局部

SERVO-ELECTRIC CORRECTION

伺服电机与丝杠传动,实现无液压校正

瑞铭采用伺服电机提供动力,通过高精度丝杠传递校正力,将无液压校正方案应用于300吨以内机型,兼顾节能、降噪、运行速度与控制精度。

对于300吨以上的大吨位需求,可匹配液压动力方案,根据工件所需校正力与加工要求确定设备配置。

校直机构的压头、支撑与齿轮轴工件局部

MULTIPLE RAMS & SWITCHABLE WORKPIECE DRIVES

按工件长度、校正部位和驱动要求配置机构

针对不同工件及不同校正部位,瑞铭提供双压头、多压头机构,并可根据工件长度调整机构配置,适应不同尺寸规格的加工需求。

顶托一体机构支持顶针与滚轮驱动切换。压头配置与工件驱动方式分别按加工要求确定,使校正机构与实际工件相匹配。

工件适配机构的齿轮传动、滚轮与顶针局部

GEAR MESHING RUNOUT MEASUREMENT & CORRECTION

以齿轮啮合跳动作为检测与校正依据

针对有啮合跳动要求的齿轮工件,瑞铭可采用激光位移传感器检测啮合跳动,并依据检测结果进行校正,以齿轮啮合跳动作为判定标准。

齿圈工件与周围检测及夹持机构局部

STRAIGHTENING MACHINES校正产品

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告诉我们您的工件与加工要求,我们将与您沟通合适的设备方案。

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